Φ165-350×7мм сваренная производственная линия трубы технические спецификации линия главным образом используется в производстве сварных стальных труб, применяемых для водоснабжения/транспортировке газа или структуры механизации. Данная линия имеют передовой технологий, является надежным и зрелым, процесс идеальный. Линия использует самые передовые Ф-Ф формировании системы, формируя стабильный, квалифицированный поверхностью труб, удобно менять трубы спецификаций и т. д., ряд преимуществ. И принять немецкий КОПРЫ формируя дизайн программного обеспечения, руководства по проектированию и конца подтверждения. Программное обеспечение КОПРЫ могут обеспечить формования процесс проектирования, от начала разработки рулона, до последнего процесса формования и процесс моделирования, так что вы можете уменьшить стоимость холодной профилегибочная дизайн, технические затраты, риск отказа. Крен формируя включает грубую формирования и точной точности формирования, в котором грубо формовочного валка могут быть адаптированы для различных спецификаций пробки, это может спасти рулонах 30 - 60%, сохранить изменения крена и регулировки времени, улучшить мельнице, работающей цены. И не придется менять весь рулон, так что инвестиции и запасные части заповедника будет значительно снижена. Вся линия принимает систему управления PLC. Управления двигателем постоянного тока с системой цифрового управления скоростью, высокой производительности, точности и стабильности. Линия содержит полный спектр электрических систем управления, высокая степень автоматизации, низкий уровень инвестиций, простой в эксплуатации и простой в обслуживании. Технический Параметр
2.1 Tube | |
Tube diameter | Φ 165~350mm |
Thickness | 3~7mm, |
Material | Q235,etc |
Tube length | 6~12.5m |
2.2 Coil | |
Coil O.D. | Φ1300~1800 mm |
Coil I.D. | Φ610~760 mm |
Coil width | 510~1100 mm |
Coil thickness | 3~7 mm |
Coil material | Q235,etc |
Max weight | 20 t |
2.3 Workshop requirement | |
Main power | AC380V 50HZ, 3 phases |
Control power | AC220V 50HZ |
Line direction | Right to left or left to right, according to your workshop requirement |
Workshop area | Approx 200MX26M |
Рабочий процесс погрузки вагонетки → разматыватель → фидер и leveler → ножниц и стыковой сварки → барабан → высокочастотной сварки → удаление заусенцы → водяное охлаждение → калибровка → мухой увидел вырезывание → продукта→ готовой продукции проверка → упаковка → хранение компонентов
N/N | Components | Qty | Remarks |
1 | Loading trolley | 1 set | |
2 | Uncoiler | 1 set | |
3 | Feeder & leveller | 1 set | |
4 | Shear & butt welding | 1 set | |
5 | Horizontal spiral buffering loop | 1 set | |
6 | Roll former | 1 set | |
7 | HF welding machine | 1 set | |
8 | Water cooling system | 1 set | |
9 | Sizing machine & Turkey head | 1 set | |
10 | Fly saw cutter | 1 set | |
11 | Product table | 1 set | |
12 | Control system | 1 set | |
13 | Hydraulic system | 1 set | |
14 | Roller | 1 set | Suitable for Φ350X7mm , material GCr15 |
Группа Продуктов : Сварной трубно-трубный станок
